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工作原理

含塵煙氣由入口進(jìn)入通道，然后折下進(jìn)入灰斗。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板，轉(zhuǎn)向塵氣袋室時(shí)，粗顆粒將靠慣性下落灰斗底部，細(xì)粉塵隨氣流上升，氣流穿過濾袋時(shí)，粉塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內(nèi)排出。

隨著過濾過程的延伸，其濾袋織物表面附著的粉塵層增厚，除塵器系統(tǒng)阻力隨之而增，需要對(duì)其進(jìn)行清灰降壓。本除塵器的清灰原理是利用與過濾氣體反向的高壓氣流噴入濾袋內(nèi)部，使其由里向外吹透濾袋外表面的附著物。清灰裝置是在每排濾袋的上部都裝有一根噴吹管，噴吹管通

過脈沖閥與壓縮空氣包相連，噴吹管上的噴嘴與每條濾袋的中心相對(duì)。本設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，控制器定時(shí)發(fā)出脈沖信號(hào)，通過控制閥使各脈沖閥有序打開。此時(shí)，與脈沖閥相連的噴吹管與壓縮空氣包連通，壓縮空氣包所提供的高壓空氣以極高的速度從噴吹管上的噴嘴噴出，并形成一個(gè)比噴吹氣流大5-8倍的空氣，一起向?yàn)V袋內(nèi)部涌入，使得濾袋急劇膨脹，引起沖擊振蕩，同時(shí)空氣流與過濾氣流反向，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹下。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

袋式除塵器的屬性：負(fù)壓操作、筒袋外濾、脈沖噴吹清灰、卸灰閥、控制系統(tǒng)。
除塵器本體組成：沉降室、濾袋室、凈氣室、灰斗、支架。該組成部分均為鋼結(jié)構(gòu)焊接件。
除塵器配件組成：濾袋、骨架、脈沖閥、電磁氣動(dòng)閥、氣包、卸料閥和可編程序控制系統(tǒng)。

技術(shù)特點(diǎn)
（1）進(jìn)風(fēng)口裝有引風(fēng)擋板
除塵設(shè)備風(fēng)管中的物料因?yàn)轱L(fēng)機(jī)風(fēng)量大風(fēng)速快導(dǎo)致物料跟濾袋形成猛烈撞擊長期使用容易使濾袋破損，從而影響除塵濾袋的使用壽命。在設(shè)備安裝引風(fēng)擋板后，避免了物料跟布袋的劇烈撞擊達(dá)到了對(duì)濾袋的保護(hù)增加了濾袋的使用壽命。
（2）濾袋的二次矯正
脈沖除塵器，由于濾袋、袋籠較長．必須保證脈沖清灰氣流射至濾袋底部。除了選用脈沖閥通氣量及氣源壓力外，必須保證噴吹管的安裝定位于濾袋中心。還要保證濾袋垂直于花板之下最大斜度不大于１0，保證濾袋垂直于花板，需保證袋籠及花板的制作質(zhì)量外還在濾室中增加二次校正措施．
噴管噴嘴采用攔截式噴嘴，加大噴吹時(shí)噴吹的氣量，使除塵效率得以提升。
（3）濾料選用
①布袋壽命1年；
②布袋在保證期內(nèi)失效率＜0.3％，壽命期內(nèi)失效率＜1％，運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。
（4）濾袋籠骨的選用
本次設(shè)備袋籠選用Q195，4mm圓鋼焊接而成．經(jīng)：8根，緯間距為：200mm,表面為有機(jī)硅噴涂，表面光滑，不容易磨損濾袋。。
（5）清灰系統(tǒng)
脈沖清灰裝置是除塵器的心臟部位,涉及除塵器的使用效果好壞，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)采取如下措施；
①噴吹管
噴吹管采用噴插接結(jié)構(gòu)，拆裝方便；
噴吹管的噴口采用攔截式噴嘴能夠按氣流分配確定，保證每個(gè)噴口通過的氣流誤差小；
噴吹管的噴孔增設(shè)噴嘴，使噴吹氣流不易分散；
②脈沖閥
采用上海袋式除塵配件有限公司生產(chǎn)。
根據(jù)我公司多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和用戶使用情況，我們選用的上海袋式除塵配件有限公司脈沖閥噴吹效果好、使用壽命長。
③分氣包
分氣包采用橢圓形封頭，保證設(shè)計(jì)壓力0.8MPa；
分氣包配壓力表、排污閥，使分氣包安全、潔凈。

處理風(fēng)量：6120-8160m3/h

過濾面積：68m2

濾袋規(guī)格：φ135×2000mm

材 質(zhì)：500g/m2高效易清灰滌綸針刺氈濾料高效